Метален калап

Индустриска позадина

Како основна процесна опрема за индустриско производство, перформансите на металните калапи директно влијаат на ефикасноста на производството и квалитетот на производот во областите на автомобилско производство, производство на домашни апарати, потрошувачка електроника итн. Во типични сценарија на примена како што се штанцање, лиење со вбризгување и леење со калап, калапите се подложени на висока температура од 300-800℃, висок притисок од 500-2000MPa и ударни оптоварувања десетици пати во минута подолго време. Особено, калапите за штанцање на делови за покривање на автомобили треба да издржат ударни сили поголеми од 2000kN. Ваквите сурови работни услови доведуваат до типични проблеми со дефекти како што се кршење на сечилата на калапот за штанцање, уривање на површините за разделување на калапот за вбризгување и пукање на шуплините на калапот за леење со калап. Меѓу нив, кршливоста на границите на зрната на материјалот предизвикана од корозија на висока температура и висок притисок може да го скрати животниот век на калапот. Земајќи го како пример леењето од алуминиумска легура, кога калапот постојано се исплакнува со алуминиумска течност од 670℃, на површината на шуплината ќе се создаде просечно 0,2-0,5 mm слој на корозија на секои 5000 калапи.

Решенија

Ласерско обложување и репродукција

Фибер ласер се користи во комбинација со коаксијален систем за снабдување со прав за да се подготви облога од легура на база на кобалт (Stellite 6) или никел (Inconel 625) со дебелина од 0,3-1,2 mm на површината на калапот. За сечилото на калапот за штанцање, композитна структура на долниот слој и површинскиот слој отпорен на абење се постигнува преку технологија на градиентно обложување, што ја зголемува тврдоста на сечилото од HRC52 на HRC62 и ја подобрува цврстината.

Ласерско гаснење

Работната површина и контактната површина на калапот се делумно калени за да се зголеми тврдоста, а на работната површина на калапот се формира стврднат слој од 0,2-0,8 mm. Има висока ефикасност, мала деформација, нема потреба од секундарна обработка и заштедува енергија во циклусот на обработка и термичката обработка.

Случаи со ласерска апликација

Ласерско обложување на стаклени калапи

Најсовремена ласерска облога

Волфрам карбиден перфоратор