Опрема за ласерско гаснење за надворешен круг и внатрешна дупка

Двоосна ласерска обработка: Опремен со синхронизиран механизам за ротационо навалување, системот беспрекорно ги стврднува и надворешните цилиндрични површини и внатрешните отвори (од дијаметар од 10 mm до 500 mm) во една поставка. Интегрираното динамичко обликување на зракот обезбедува конзистентна распределба на енергијата низ закривени геометрии.

Термичко управување во реално време: Напредните инфрацрвени сензори ја следат температурата на површината за време на гаснењето, автоматски прилагодувајќи ја моќноста на ласерот (опсег од 500-3000W) и брзината на скенирање (0,1-5 m/min) за да се спречи прегревање или нецелосна фазна трансформација.

Модуларен систем за прицврстување: Стегите со брза промена и прилагодливите трнови одговараат на различни големини на обработувани парчиња (должини до 3 m), намалувајќи го времето на поставување за 50% за производство во мешани серии.

Бесконтактна прецизност: Ласерското стврднување го елиминира механичкиот стрес, постигнувајќи површинска тврдост од 55-62 HRC со контролирана длабочина на куќиштето од 0,2-2,0 mm, идеално за материјали како легирани челици, леано железо и не'рѓосувачки челици.

Автомобилска индустрија: Зацврстете ги спиците на коленестото вратило, лобусите на брегастата осовина и отворите на менувачот за да издржите високи циклични оптоварувања и триење.

Хидраулични системи: Зајакнете ги клипните шипки, облогите на цилиндрите и ракавите на вентилите за продолжен работен век во средини под висок притисок.

Аерокосмичка индустрија: Зголемена отпорност на абење на оските на слетувачкиот трап и отворите на турбинската оска изложени на екстремни оперативни оптоварувања.

Нафта и гас: Заштитете ги навоите на цевките за дупчење и куќиштата на пумпата од абразивно абење и корозија во сурови услови на дупчење.

Енергетска ефикасност: Директното искористување на енергијата со ласер ја намалува потрошувачката на енергија за 35% во споредба со методите на индукциско стврднување.

Процес без отпад: Ги елиминира маслата или полимерите за гаснење, усогласувајќи се со еколошките стандарди за производство.

Интеграција на податоци: Контролерите овозможени со IoT ги евидентираат параметрите на процесот (длабочина на тврдост, шеми на скенирање) за следливост и обезбедување на квалитет.

Режим на движење на поврзување од 6-10 оски

Опсег на обликување од 2-10 метри

Погодно за греење на постојана температура на производи со долга оска и цевки