Високотехнолошка хирургија за „продолжување на животниот век“ на котлите на електраните: Кратка дискусија за технологијата на ласерско обложување за ѕидови ладени со вода

Во срцето на модерна термоцентрала стои колосална структура - котелот. Неговото „срце“, внатрешниот ѕид на комората за согорување, не е обичен ѕид од тули како што би можеле да замислиме, туку „водено ладен ѕид“ составен од безброј цврсто наредени челични цевки. Овој посебен ѕид, со ладна вода што тече внатре и свртен кон интензивни, суви пламени однадвор, апсорбира огромна топлина дење и ноќе, служејќи како прва линија на одбрана во производството на електрична енергија.

Сепак, оваа клучна компонента се соочува со сериозни предизвици преку целата година. Како дното на тенџере кое постојано гори на шпорет, цевките со вода ладена на ѕидот издржуваат триење на високотемпературниот гас од чад и влијанието на честичките од јагленова прашина секоја секунда. Уште поголем предизвик е фактот што сложените компоненти на сулфур и хлор во горивото хемиски реагираат со металот на ѕидот на цевката на високи температури, што доведува до сериозна „корозија на висока температура“. Со текот на времето, првично дебелиот ѕид на цевката постепено се „изеде“, станува потенок и послаб, што потенцијално доведува до несреќа со пукање на цевката. Штом се случи ова, тоа значи дека целата единица ќе биде непланирано исклучена, што резултира со дневни економски загуби кои лесно можат да достигнат милиони јуани.

Во минатото, искусните работници во електраните главно користеле два методи за справување со таквата „оштетување“: едниот бил „крпење“, што вклучувало директно заменување на целата оштетена челична цевка - процес што барал многу труд, одземал многу време и бил скап; другиот бил „нанесување на медицински малтер“, користејќи традиционални техники на заварување за заварување на слој од материјал отпорен на абење на истрошената површина. Сепак, овој „традиционален малтер“ имал значајни несакани ефекти: прекумерното внесување топлина за време на заварувањето, како „изгореница од врело железо“, лесно довела до деформација на цевката, па дури и до нови пукнатини; згора на тоа, слојот на обложување не се врзувал рамномерно со подлогата, што резултирало со висока стапка на разредување, како мастило измешано со вода, значително намалувајќи ги неговите перформанси, а проблемот често се повторувал по кратко време.

Значи, дали постои попрецизна, понежна и потрајна „минимално инвазивна хируршка интервенција“? Одговорот е технологијата на ласерско обложување.

Можете да го замислите како софистициран „метален 3D печатач“. Ласерски зрак со висока енергија делува како „скалпел“, прецизно озрачувајќи ја површината на ѕидот на цевката што бара поправка, веднаш формирајќи мал „растопен базен“. Истовремено, екстремно фин легиран прав, совршено усогласен со материјалот на ѕидот на цевката, прецизно се вбризгува во овој „растопен базен“ преку специјален систем за испорака. Правот и подлогата, во тенок слој, брзо се топат, ладат и се стврднуваат истовремено, формирајќи густ, униформен и металуршки врзан високо-ефикасен заштитен слој.

Предностите на оваа технологија се револуционерни:

Прво, минимална траума. Високо концентрираната ласерска енергија резултира со влез на топлина само дел од оној на традиционалното лачно заварување, избегнувајќи деформација на работното парче и оштетување на перформансите, со што навистина се постигнува „минимално инвазивна поправка“.

Второ, одлично лепење. Обложувачкиот слој и подлогата се цврсто металуршки врзани и нема да се лупат. Неговата густа структура и екстремно ниската порозност делуваат како непробоен „дијамантски оклоп“ за ѕидот што се лади со вода.

Трето, супериорни перформанси. Можеме да го „прилагодиме“ составот на легираниот прав според потребите за отпорност на корозија или абење, произведувајќи облога чија отпорност на корозија и абење далеку ја надминува онаа на самата цевка, значително продолжувајќи го животниот век на компонентите.

Четврто, висока ефикасност. Целиот процес го управуваат роботи или CNC системи, со висок степен на автоматизација и голема брзина на поправка, со што се минимизира времето на застој на електраната.

Во моментов, технологијата на ласерско обложување стана зрел и сè попопуларен напреден процес во областа на одржување на котли на електрани. Тоа не е само едноставна „поправка“, туку „надградба на перформансите“. Со обезбедување превентивна заштита од „ласерски оклоп“ на нови водено ладени ѕидни цевки или со интервенирање на време кога старите цевки се истрошени, но сè уште не се пробиени, може да го продолжи животниот век на опремата неколку пати, фундаментално подобрувајќи ја безбедноста и економичноста на работењето на единицата.

Како заклучок, оваа технологија слична на „Железниот човек“, со својата прецизност, ефикасност и цврстина, го заштитува безбедното работење на котлите на електраните, ја заштитува нашата енергетска основа и е моќна алатка за постигнување зелено репроизводство и намалување на трошоците за енергетска опрема.