Предности на ласерската обработка на обложување на шипки за вшмукување

Прачките за усисување се неопходна и важна алатка во процесот на екстракција на нафта. Тие работат во сурови средини долго време и се подложни на разни оштетувања како што се абење и корозија, што го скратува нивниот работен век и ја зголемува фреквенцијата на замена, со што се создава значителен притисок врз трошоците за производство на нафтени полиња. Сепак, со развојот и примената на технологијата за ласерско обложување, стана можна поправката и повторната употреба на прачките за усисување, што не само што значително ги намалува трошоците за производство на нафта, туку и ги подобрува целокупните економски придобивки од нафтеното поле.

1. Принцип на технологијата за обработка на поправка на ласерско обложување за прачки за вшмукување

Поправката на ласерско обложување на прачки за вшмукување е важна гранка во областа на технологијата за модификација на површината на материјалот. По дефиниција, таа користи високоенергетски ласерски зрак како извор на топлина за прецизно доставување на специфичен легиран прав до оштетениот дел од прачката за вшмукување. Под високата енергија на ласерскиот зрак, легираниот прав се топи брзо и истовремено со тенок слој материјал на површината на матрицата на прачката за вшмукување. По брзото ладење, на површината на прачката за вшмукување се формира слој за обложување кој е металуршки врзан за матрицата.

2. Во споредба со традиционалните методи за поправка, обработката на поправка на пумпни прачки со ласерско обложување има значајни предности, кои главно се рефлектираат во следните аспекти:

1) Висока металуршка цврстина на врзување: Ласерското обложување користи високоенергетски ласерски зрак за лесно топење на површината на работниот дел, а во исто време целосно го топи легурниот прав за да формира густ слој кој е металуршки врзан за подлогата. Овој метод на врзување не само што има висока цврстина, туку има и густа структура на слој без дефекти како што се пукнатини.

2) Отпорност на абење и отпорност на корозија: Ласерското обложување може да формира слој од легура со одлична отпорност на корозија и отпорност на абење на површината на обичните работни парчиња од јаглероден челик, со што значително се подобрува отпорноста на абење и отпорноста на корозија на пумпата и се продолжува нејзиниот век на траење.

3) Намалување на трошоците и потрошувачката на енергија: Технологијата за ласерско обложување може да подготви високо-перформансни легирани површини на нискобуџетни подлоги, заштедувајќи ги трошоците за материјали. Во исто време, поради малиот внес на топлина и деформацијата на процесот на ласерско обложување, последователниот обем на обработка е мал, што дополнително ја намалува потрошувачката на енергија и трошоците за обработка.

4) Висок квалитет на обложување: Облогата добиена со ласерско обложување има ниска стапка на разредување (генерално помалку од 5%) и е цврсто металуршки врзана или меѓуслојно дифузирана со подлогата. Покрај тоа, составот и разредувањето на облогата се контролирани, што обезбедува висок квалитет на облогата. 5. Добра флексибилност: Технологијата на ласерско обложување може да постигне прецизна поправка на обложување на сложени површини на работниот дел и е погодна за поправка на пумпни прачки од различни материјали и форми.