Основни карактеристики на технологијата за ласерско обложување
Технологијата за ласерско обложување, високо напредна техника за модификација на површината, може сеопфатно да се категоризира во два основни типа според процесот на полнење со прав: метод на претходно поставување на прав и метод на синхроно полнење со прав. И покрај тоа што споделува слични крајни резултати, методот на синхроно полнење со прав се издвојува со неколку значајни предности. Овозможува беспрекорна автоматска контрола, што е клучно за индустриско производство во големи размери. Овој метод, исто така, се одликува со висока стапка на апсорпција на ласерска енергија, оптимизирајќи ја употребата на ласерските ресурси. Покрај тоа, компонентите изработени преку овој пристап се ослободени од внатрешни пори, обезбедувајќи го нивниот структурен интегритет. Кога се работи со метално-керамичко обложување, методот на синхроно полнење со прав навистина сјае. Тој значително ја подобрува отпорноста на пукнатини на слојот за обложување и гарантира дека тврдите керамички фази се рамномерно распределени низ целата површина, подобрувајќи ги целокупните перформанси на обложената површина.
Ласерското обложување е дефинирано со збир на карактеристични карактеристики. Прво, се одликува со неверојатно брза стапка на ладење, достигнувајќи до 10⁶ K/s. Овој брз процес на стврднување води до формирање на фино зрнеста микроструктура. Исто така, отвора врата за создавање нови фази кои инаку се недостижни под нормални услови на рамнотежа, како што се метастабилни фази и аморфни структури. Овие уникатни микроструктурни карактеристики им даваат на материјалите за обложување подобрени механички и физички својства.
Второ, стапката на разредување на премазот кај ласерското обложување е обично помала од 5%. Ова резултира со силна металуршка врска или врска на меѓусебна дифузија со подлогата. Со прецизно подесување на параметрите на ласерскиот процес, како што се моќноста, брзината на скенирање и брзината на внесување прашок, може да се постигне висококвалитетен премаз со ниска стапка на разредување. Оваа контрола врз составот на премазот и степенот на разредување овозможува прилагодување за да се задоволат специфичните барања на апликацијата.
Трето, ласерското обложување вклучува минимален внес на топлина, што пак предизвикува многу мала дисторзија. Кога се користи брзо обложување со висока моќност и густина, деформацијата може да се намали до степен да биде во рамките на толеранцијата за склопување на делот. Ова го прави погоден за обработка на прецизни компоненти без да се жртвува димензионалната точност.
Четврто, речиси и да нема ограничувања во изборот на прашок. Ова значи дека е можно да се таложат легури со висока точка на топење на површината на метали со ниска точка на топење, проширувајќи ги комбинациите на материјали и примените на ласерското обложување. Опсегот на дебелина на слојот за обложување е исто така доста широк, со дебелина на облогата со еднократно внесување прашок од 0,2 до 2,0 mm.
Селективното обложување е уште една значајна предност на ласерското обложување. Овозможува целно нанесување на облогата, намалувајќи го отпадот од материјал и обезбедувајќи одличен сооднос помеѓу перформансите и трошоците. Способноста за насочување на ласерскиот зрак овозможува обложување во тешко достапни места, што го прави погоден за компоненти со сложена форма. Конечно, процесот е високо компатибилен со автоматизацијата, обезбедувајќи постојан квалитет и ефикасно производство во индустриски услови.
